隨著稱重傳感器技術(shù)的日漸成熟, 稱重顯示器已實現(xiàn)稱量的自動化和智能化。從汽車秤測重控制、大型壓力容器稱量, 到配料工藝中的在線稱量和物料輸送量控制等, 稱重傳感器幾乎應(yīng)用到了所有的稱重領(lǐng)域。稱重顯示器在干煤粉輸送工藝中的準(zhǔn)確測量尤其重要: ( 1) 需根據(jù)稱重累積值計算系統(tǒng)能耗、氣化效率等技術(shù)指標(biāo); ( 2) 需依據(jù)稱重累積值標(biāo)定氣化爐供料單元中的煤粉質(zhì)量流量計。 本文介紹的干煤粉輸送工藝中消除罐重對煤粉累積量影響的具體組態(tài)方法在兗礦魯南化肥廠水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心的試驗裝置中的干煤粉輸送單元中的應(yīng)用證明, 該方法運算準(zhǔn)確、 實時、 可靠, 完全達到了工藝要求。

　　一、干煤粉輸送罐稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　干煤粉輸送罐稱重系統(tǒng)采用 3 個負(fù)載單元并聯(lián)稱重的方式, 自動計算每個單個單元上的負(fù)載和。由于最大負(fù)載是每個單元負(fù)載的總和, 靈敏度是 3 個負(fù)載單元的平均值, 所以使用者必須保證在任何的負(fù)載條件下不會有任何單元超過最大的額定值, 即避免偏載。各負(fù)載傳感器輸出的毫伏值疊加后經(jīng)稱重顯示控制器轉(zhuǎn)換為 4~20 mA 的信號送至 DCS( 集散控制系統(tǒng)) 的 I/ O 模塊。

　　二、干煤粉輸送工藝

　　(1) 輸送罐受料。當(dāng) LI_1202( 輸送罐料位) 低于 0. 2 m、 PI_1209( 輸送罐壓力) < 0. 001 MPa 時,關(guān)閉 XV_1222( 輸送氮氣閥) , 打開 XV_1223( 輸送罐受料閥) , 輸送罐開始受料; 當(dāng) LI _1202 達到1. 5 m時, 關(guān)閉 XV_1223, 輸送罐停止受料。

　　(2) 輸送罐出料。當(dāng) LI_1202 高于 1. 5 m 時,打開 XV_1222, 輸送罐開始出料; 當(dāng) WI_1204( 輸送罐的稱重值) 接近 1 000 kg、 PI_1209< 0. 001 MPa時, 關(guān)閉 XV_1222, 輸送罐停止出料。由以上分析可知, 當(dāng) XV_1222打開向后續(xù)流程輸送時, 輸送罐是已受料的, 而 XV_1223 打開受料時, 輸送罐是空的。所以將這 2 個值相減即可得到輸送煤粉的重量。

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